যথার্থ শীট মেটাল নমন

শীট মেটাল নমন একটি সাধারণ উত্পাদন প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন উপাদান এবং পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটির সাথে ধাতুর একটি শীটকে বিকৃত করে তাতে বল প্রয়োগ করা হয়, সাধারণত একটি প্রেস ব্রেক বা অনুরূপ মেশিন ব্যবহার করে। নিম্নলিখিত শীট ধাতু নমন প্রক্রিয়ার একটি ওভারভিউ:

 1. উপাদান নির্বাচন: প্রথম ধাপেশীট ধাতু নমনপ্রক্রিয়া উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করা হয়. শীট মেটাল নমনের জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টীল। ধাতব শীটের বেধও নমন প্রক্রিয়া নির্ধারণের একটি মূল কারণ হবে। HY মেটালে, আমরা গ্রাহকদের দ্বারা নির্দিষ্ট করা উপকরণ ব্যবহার করি।

2. টুল নির্বাচন:পরবর্তী ধাপ হল নমন অপারেশনের জন্য উপযুক্ত টুল নির্বাচন করা। টুল নির্বাচন উপাদান, বেধ এবং বাঁক জটিলতা উপর নির্ভর করে।

শীট মেটাল নমন প্রক্রিয়া চলাকালীন সুনির্দিষ্ট এবং উচ্চ-মানের বাঁক অর্জনের জন্য সঠিক নমন টুল নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি নমন টুল নির্বাচন করার সময় এখানে কিছু মূল বিবেচ্য বিষয় রয়েছে:

2.1 উপাদানের ধরন এবং বেধ:প্লেটের উপাদানের ধরন এবং বেধ নমন সরঞ্জামগুলির নির্বাচনকে প্রভাবিত করবে। স্টেইনলেস স্টিলের মতো শক্ত উপকরণগুলির জন্য আরও শক্ত সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে, যখন অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম উপকরণগুলির জন্য বিভিন্ন টুলিং বিবেচনার প্রয়োজন হতে পারে। মোটা উপকরণের নমন শক্তি সহ্য করার জন্য শক্ত সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে।

 2.2 বাঁক কোণ এবং ব্যাসার্ধ:প্রয়োজনীয় বাঁক কোণ এবং ব্যাসার্ধ প্রয়োজনীয় সরঞ্জামের ধরন নির্ধারণ করবে। নির্দিষ্ট বাঁক কোণ এবং রেডিআই অর্জনের জন্য বিভিন্ন ডাই এবং পাঞ্চ সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয়। আঁটসাঁট বাঁকের জন্য, সংকীর্ণ ঘুষি এবং ডাইসের প্রয়োজন হতে পারে, যখন বড় ব্যাসার্ধের জন্য বিভিন্ন টুল সেটিংস প্রয়োজন।

2.3 টুল সামঞ্জস্যতা:নিশ্চিত করুন যে আপনার চয়ন করা বাঁকানোর সরঞ্জামটি প্রেস ব্রেক বা বাঁকানো মেশিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। সঠিক অপারেশন এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে নির্দিষ্ট মেশিনের জন্য সরঞ্জামগুলি সঠিক আকার এবং টাইপ হওয়া উচিত।

2.4 টুলিং উপকরণ:নমন টুলিংয়ের উপকরণগুলি বিবেচনা করুন। শক্ত এবং স্থল সরঞ্জামগুলি প্রায়শই নির্ভুল বাঁকানোর জন্য এবং প্রক্রিয়ার সাথে জড়িত শক্তিকে প্রতিরোধ করার জন্য ব্যবহৃত হয়। টুল উপকরণ টুল ইস্পাত, কার্বাইড, বা অন্যান্য শক্ত খাদ অন্তর্ভুক্ত হতে পারে.

 2.5 বিশেষ প্রয়োজনীয়তা:যদি বাঁকানো অংশটিতে বিশেষ বৈশিষ্ট্য থাকে, যেমন ফ্ল্যাঞ্জ, কার্ল বা অফসেট, তবে এই বৈশিষ্ট্যগুলি সঠিকভাবে অর্জন করতে বিশেষ টুলিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।

 2.6 ছাঁচ রক্ষণাবেক্ষণ এবং জীবনকাল:রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা এবং জীবনকাল বিবেচনা করুননমন ছাঁচ. গুণমানের সরঞ্জামগুলি দীর্ঘস্থায়ী হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে এবং কম ঘন ঘন প্রতিস্থাপিত হবে, ডাউনটাইম এবং খরচ হ্রাস করবে।

2.7 কাস্টম টুল:অনন্য বা জটিল নমন প্রয়োজনীয়তার জন্য, কাস্টম টুলিং প্রয়োজন হতে পারে। কাস্টম সরঞ্জামগুলি নির্দিষ্ট নমন চাহিদা মেটাতে ডিজাইন এবং তৈরি করা যেতে পারে।

একটি বাঁকানোর সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময়, নির্বাচিত সরঞ্জামটি নির্দিষ্ট নমন অ্যাপ্লিকেশন এবং মেশিনের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করতে অভিজ্ঞ সরঞ্জাম সরবরাহকারী বা প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করা গুরুত্বপূর্ণ। উপরন্তু, টুলিং খরচ, লিড টাইম এবং সরবরাহকারী সহায়তার মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা একটি জ্ঞাত সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করতে পারে।

3. সেটআপ: একবার উপাদান এবং ছাঁচ নির্বাচন করা হয়, প্রেস ব্রেক সেটআপ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ. এর মধ্যে রয়েছে ব্যাকগেজ সামঞ্জস্য করা, শীট মেটালটি জায়গায় ক্ল্যাম্প করা এবং প্রেস ব্রেকের সঠিক প্যারামিটার সেট করা, যেমন বাঁক কোণ এবং বাঁক দৈর্ঘ্য।

4. নমন প্রক্রিয়া:সেটআপ সম্পূর্ণ হলে, নমন প্রক্রিয়া শুরু হতে পারে। প্রেস ব্রেক ধাতব শীটটিতে বল প্রয়োগ করে, যার ফলে এটি বিকৃত হয় এবং পছন্দসই কোণে বাঁকে। সঠিক নমন কোণ নিশ্চিত করতে এবং কোনো ত্রুটি বা উপাদানের ক্ষতি প্রতিরোধ করতে অপারেটরকে অবশ্যই সাবধানে প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করতে হবে।

5. মান নিয়ন্ত্রণ:নমন প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার পরে, বাঁকানো ধাতব প্লেটের যথার্থতা এবং গুণমান পরীক্ষা করুন। এটি বাঁক কোণ এবং মাত্রা যাচাই করার জন্য পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে পারে, সেইসাথে কোনও ত্রুটি বা অসম্পূর্ণতার জন্য দৃশ্যত পরিদর্শন করতে পারে।

6. পোস্ট-বেন্ডিং অপারেশন:অংশের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, নমন প্রক্রিয়ার পরে অতিরিক্ত ক্রিয়াকলাপ যেমন ছাঁটাই, পাঞ্চিং বা ঢালাই করা যেতে পারে।

সামগ্রিকভাবে,শীট ধাতু নমনএটি ধাতু তৈরির একটি মৌলিক প্রক্রিয়া এবং সাধারণ বন্ধনী থেকে জটিল হাউজিং এবং কাঠামোগত উপাদান পর্যন্ত বিভিন্ন পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। সঠিক এবং উচ্চ-মানের বাঁক নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়াটির জন্য উপাদান নির্বাচন, টুলিং, সেটআপ এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের প্রতি যত্নবান মনোযোগ প্রয়োজন।