অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ অ্যানোডাইজিংএকটি সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা যা তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্থায়িত্ব এবং নান্দনিকতা বৃদ্ধি করে।আমাদের শীট মেটাল এবং সিএনসি মেশিনিং উৎপাদন অনুশীলনে, প্রচুর অ্যালুমিনিয়ামের যন্ত্রাংশ অ্যানোডাইজ করা দরকার, উভয়ইঅ্যালুমিনিয়াম শীট ধাতু অংশএবংঅ্যালুমিনিয়াম সিএনসি মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশ। এবং কখনও কখনও গ্রাহক কোনও ত্রুটি ছাড়াই নিখুঁতভাবে তৈরি যন্ত্রাংশ চান। তারা স্পষ্টতই দৃশ্যমান যোগাযোগের স্থানগুলি গ্রহণ করতে পারে না যেখানে কোনও অ্যানোডাইজিং আবরণ নেই।
তবে, সময়কালেঅ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডাইজিংপ্রক্রিয়া, যোগাযোগের স্থান বা অংশ যেখানে ঝুলন্ত বন্ধনী বা তাকের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করা হয় সেগুলি অ্যানোডাইজিং দ্রবণে অ্যাক্সেসের অভাবে কার্যকরভাবে অ্যানোডাইজ করা যায় না। এই সীমাবদ্ধতা অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়ার প্রকৃতি এবং একটি অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ অ্যানোডাইজড পৃষ্ঠের ফিনিশ অর্জনের জন্য অংশ এবং অ্যানোডাইজিং দ্রবণের মধ্যে অবাধ যোগাযোগের প্রয়োজনীয়তার কারণে উদ্ভূত হয়।
দ্যঅ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়াএর মধ্যে রয়েছে অ্যালুমিনিয়ামের অংশগুলিকে একটি ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণে ডুবিয়ে দ্রবণের মধ্য দিয়ে বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রেরণ করা, অ্যালুমিনিয়াম পৃষ্ঠের উপর একটি অক্সাইড স্তর তৈরি করা। এই অক্সাইড স্তরটি অনন্য সুবিধা প্রদান করেঅ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম, যেমন উন্নত জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, উন্নত স্থায়িত্ব, এবং রঞ্জক রঙ গ্রহণ করার ক্ষমতা।
তবে, যখন ঝুলন্ত বন্ধনী বা র্যাক ব্যবহার করে অংশগুলিকে অ্যানোডাইজ করা হয়, তখন যে যোগাযোগ বিন্দুগুলিতে অংশটি বন্ধনীর সাথে সরাসরি সংস্পর্শে আসে সেগুলি অ্যানোডাইজিং দ্রবণ থেকে রক্ষা পায়।অতএব, এই যোগাযোগ বিন্দুগুলি বাকি অংশের মতো একই অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় না, যার ফলে অ্যানোডাইজেশনের পরে ঝুলন্ত দাগ বা চিহ্ন দেখা দেয়।
এই সমস্যা সমাধানের জন্য এবং সাসপেনশন পয়েন্টগুলির দৃশ্যমানতা কমাতে, সাসপেনশন ব্র্যাকেটগুলির নকশা এবং স্থাপনের পাশাপাশি অ্যানোডাইজিংয়ের পরে সমাপ্তির কৌশলগুলি সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা উচিত।ন্যূনতম পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল এবং কৌশলগত স্থান নির্ধারণের সাথে সাসপেনশন বন্ধনী নির্বাচন করলে অ্যানোডাইজড অংশের চূড়ান্ত উপস্থিতির উপর যোগাযোগ বিন্দুর প্রভাব কমাতে সাহায্য করতে পারে। এছাড়াও, হালকা স্যান্ডিং, পলিশিং বা স্থানীয় অ্যানোডাইজিং পরিবর্তনের মতো পোস্ট-অ্যানোডাইজেশন প্রক্রিয়াগুলি ঝুলন্ত বিন্দুগুলির দৃশ্যমানতা কমাতে এবং আরও অভিন্ন অ্যানোডাইজড পৃষ্ঠের ফিনিশ অর্জন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
অ্যালুমিনিয়াম অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন যোগাযোগ বিন্দুগুলি অ্যানোডাইজ করা যায় না তার কারণ হল ঝুলন্ত বন্ধনী বা তাকের কারণে সৃষ্ট শারীরিক বাধা। চিন্তাশীল নকশা এবং সমাপ্তি কৌশল বাস্তবায়নের মাধ্যমে, নির্মাতারা অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলির সামগ্রিক গুণমান এবং চেহারার উপর যোগাযোগ বিন্দুগুলির প্রভাব কমাতে পারেন।
এই প্রবন্ধের উদ্দেশ্য হল অ্যানোডাইজড সাসপেনশন ব্র্যাকেটের নির্বাচন, ঝুলন্ত স্থান কমানোর কৌশল এবং একটি নিখুঁত অ্যানোডাইজড পৃষ্ঠ নিশ্চিত করার কৌশলগুলি অন্বেষণ করা।
সঠিক সাসপেনশন ব্র্যাকেটটি বেছে নিন:
অ্যানোডাইজড সাসপেনশন ব্র্যাকেট নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ:
1. উপাদানের সামঞ্জস্য: নিশ্চিত করুন যে সাসপেনশন ব্র্যাকেটটি এমন কোনও উপাদান দিয়ে তৈরি যা অ্যানোডাইজিং প্রক্রিয়ার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, যেমন টাইটানিয়াম বা অ্যালুমিনিয়াম। এটি অ্যানোডাইজড পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনও প্রতিকূল প্রতিক্রিয়া প্রতিরোধ করে।
2. নকশা এবং জ্যামিতি:সাসপেনশন ব্র্যাকেটের নকশা এমনভাবে বেছে নেওয়া হয়েছে যাতে অংশের সাথে যোগাযোগের বিন্দু কম থাকে এবং দৃশ্যমান চিহ্ন রেখে যাওয়ার ঝুঁকি কম থাকে। মসৃণ, গোলাকার প্রান্ত এবং অংশের সাথে যোগাযোগের জন্য ন্যূনতম পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল সহ বন্ধনী ব্যবহার করার কথা বিবেচনা করুন।
3. তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা:অ্যানোডাইজিংয়ের ক্ষেত্রে উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয়, তাই সাসপেনশন ব্র্যাকেটটি অবশ্যই বিকৃত বা বিকৃত না হয়ে তাপ সহ্য করতে সক্ষম হতে হবে।
ঝুলন্ত স্থানগুলি কমিয়ে আনুন:
অ্যানোডাইজড অ্যালুমিনিয়ামের যন্ত্রাংশে ঝুলন্ত দাগের ঘটনা কমাতে, নিম্নলিখিত কৌশলগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে:
১. কৌশলগত স্থান নির্ধারণ: সাসপেনশন ব্র্যাকেটগুলি সাবধানে অংশে রাখুন যাতে নিশ্চিত করা যায় যে উৎপন্ন কোনও চিহ্ন অস্পষ্ট জায়গায় থাকে অথবা পরবর্তী সমাবেশ বা সমাপ্তি প্রক্রিয়ার সময় সহজেই লুকানো যায়। এবং অংশগুলির পৃষ্ঠকে সুরক্ষিত রাখার জন্য বন্ধনী থেকে অংশগুলি সরানোর সময়ও সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন।
২. মাস্কিং: গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠ বা ঝুলন্ত স্থানগুলি ঢেকে বা সুরক্ষিত করার জন্য মাস্কিং কৌশল ব্যবহার করুন। এর মধ্যে সাসপেনশন ব্র্যাকেটের সংস্পর্শ থেকে নির্দিষ্ট স্থানগুলিকে রক্ষা করার জন্য বিশেষ টেপ, প্লাগ বা আবরণ ব্যবহার করা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
৩. পৃষ্ঠ প্রস্তুতি: অ্যানোডাইজ করার আগে, অংশের সামগ্রিক চেহারায় অবশিষ্ট ঝুলন্ত বিন্দুগুলিকে আড়াল করতে বা মিশ্রিত করতে সাহায্য করার জন্য একটি পৃষ্ঠ চিকিত্সা বা পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োগ করার কথা বিবেচনা করুন।
একটি নিখুঁত অ্যানোডাইজড ফিনিশ নিশ্চিত করুন:
অ্যানোডাইজ করার পরে, অংশটি অবশ্যই অবশিষ্ট সাসপেনশন পয়েন্টগুলির জন্য পরিদর্শন করতে হবে এবং প্রয়োজনে সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নিতে হবে। এর মধ্যে হালকা স্যান্ডিং, পলিশিং বা স্থানীয় অ্যানোডাইজিং পরিবর্তনের মতো পোস্ট-প্রসেসিং কৌশল অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যাতে কোনও ত্রুটি দূর করা যায় বা দৃশ্যমানতা কমানো যায়।
সংক্ষেপে, স্থির বন্ধনী সহ অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশগুলিতে একটি নির্বিঘ্ন অ্যানোডাইজড ফিনিশ অর্জনের জন্য বন্ধনী নির্বাচন, কৌশলগত স্থান নির্ধারণ এবং অ্যানোডাইজেশন-পরবর্তী পরিদর্শন এবং পুনর্নির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির যত্ন সহকারে বিবেচনা করা প্রয়োজন। এই অনুশীলনগুলি বাস্তবায়নের মাধ্যমে, নির্মাতারা ঝুলন্ত বিন্দুর উপস্থিতি হ্রাস করতে পারে এবং নিশ্চিত করতে পারে যে অ্যানোডাইজড যন্ত্রাংশগুলি সর্বোচ্চ মানের এবং নান্দনিক মান পূরণ করে।
পোস্টের সময়: মে-২০-২০২৪