সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াকরণে সমতলতার গুরুত্ব

ফ্ল্যাটনেস হল মেশিনিং এর একটি গুরুত্বপূর্ণ জ্যামিতিক সহনশীলতা, বিশেষ করে শীট মেটাল এবং CNC মেশিনিং প্রক্রিয়ার জন্য। এটি এমন পরিস্থিতিকে নির্দেশ করে যেখানে একটি পৃষ্ঠের সমস্ত বিন্দু একটি রেফারেন্স সমতল থেকে সমান দূরত্বে থাকে।

সমতলতা অর্জন নিম্নলিখিত কারণগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ:

1. কার্যকরী কর্মক্ষমতা:অনেক উপাদান অবিকল একসঙ্গে মাপসই করা আবশ্যক. যদি অংশগুলি সমতল না হয় তবে এটি বিভ্রান্তির কারণ হতে পারে এবং সমাবেশের সামগ্রিক কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

2. লোড বিতরণ:সমতল পৃষ্ঠ এমনকি লোড বিতরণ নিশ্চিত করে। অসম পৃষ্ঠগুলি স্ট্রেস ঘনত্বের কারণ হতে পারে যা অকাল উপাদান ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।

3. নান্দনিক গুণমান:শিল্পে যেখানে চেহারা গুরুত্বপূর্ণ, যেমন স্বয়ংচালিত এবং ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স, সমতলতা পণ্যের দৃষ্টি আকর্ষণ উন্নত করতে সাহায্য করে।

4. সমাবেশ দক্ষতা:অসম অংশগুলি সমাবেশ প্রক্রিয়াকে জটিল করে তুলতে পারে, যার ফলে শ্রম ব্যয় এবং সময় বৃদ্ধি পায়।

5. আরও যন্ত্রের জন্য যথার্থতা:সমতলতা প্রায়শই পরবর্তী মেশিনিং অপারেশন যেমন ড্রিলিং বা মিলিংয়ের জন্য একটি পূর্বশর্ত, যেখানে সঠিক ফলাফল পাওয়ার জন্য একটি সমতল পৃষ্ঠ প্রয়োজন।

প্রক্রিয়াকরণের সময় সমতলতা বজায় রাখুন

মেশিনিংয়ের সময় সমতলতা অর্জন এবং বজায় রাখার জন্য যত্নশীল পরিকল্পনা এবং কার্যকর করা প্রয়োজন। এখানে কিছু কৌশল আছে:

1. উপাদান নির্বাচন:প্রক্রিয়াকরণের সময় বিকৃত বা বিকৃত করা সহজ নয় এমন উপকরণ নির্বাচন করুন। তাপ সম্প্রসারণের নিম্ন সহগযুক্ত ধাতুগুলি সাধারণত পছন্দ করা হয়।

2. সঠিক ফিক্সচার:মেশিন করার সময় ওয়ার্কপিসটিকে নিরাপদে ধরে রাখতে উপযুক্ত ফিক্সচার ব্যবহার করুন। এটি নড়াচড়া এবং কম্পনকে হ্রাস করে যা ওয়ারিং হতে পারে।

3. নিয়ন্ত্রিত মেশিনিং পরামিতি:কাটার গতি, ফিড এবং কাটের গভীরতা অপ্টিমাইজ করুন। প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্পন্ন অত্যধিক তাপ তাপ সম্প্রসারণ এবং ওয়ারিং হতে পারে।

4. অনুক্রমিক যন্ত্র:যদি সম্ভব হয়, মেশিনের যন্ত্রাংশ পর্যায়ক্রমে। এটি একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে উপাদান অপসারণ করার অনুমতি দেয়, বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করে।

5. পোস্ট-প্রসেসিং চিকিত্সা:স্ট্রেস রিলিফ প্রক্রিয়াগুলি বিবেচনা করুন যেমন পোস্ট-প্রসেসিং অ্যানিলিং বা অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস দূর করতে স্বাভাবিককরণ যা যুদ্ধের কারণ হতে পারে।

6. সমতল রেফারেন্স পৃষ্ঠের ব্যবহার:ফ্ল্যাট রেফারেন্স সারফেসে চলছে কিনা তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে মেশিন টুলগুলি পরীক্ষা করুন এবং ক্যালিব্রেট করুন।

সমতলতা পরীক্ষা করুন

তা নিশ্চিত করতেমেশিন করা অংশসমতলতা বৈশিষ্ট্য পূরণ, উপযুক্ত পরিদর্শন কৌশল ব্যবহার করা আবশ্যক:

1. ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন:একটি সাধারণ চাক্ষুষ পরিদর্শন কখনও কখনও স্পষ্ট সমতলতার সমস্যাগুলি প্রকাশ করতে পারে, যেমন একটি অংশের নীচে ফাঁক বা আলোর মধ্য দিয়ে যাওয়া।

2. শাসক পদ্ধতি:পৃষ্ঠের উপর একটি নির্ভুল শাসক রাখুন এবং কোনও ফাঁক পরিমাপ করতে একটি ফিলার গেজ ব্যবহার করুন। দ্রুত পরিদর্শনের জন্য এই পদ্ধতিটি খুবই কার্যকর।

3. সূচক ডায়াল করুন:একটি ডায়াল সূচক সমগ্র পৃষ্ঠের সমতলতা বিচ্যুতি পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি আরও সুনির্দিষ্ট পরিমাপ প্রদান করে।

4. কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন (সিএমএম):উচ্চ-নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য, একটি CMM একাধিক পয়েন্ট গ্রহণ করে এবং একটি রেফারেন্স সমতল থেকে বিচ্যুতি গণনা করে একটি পৃষ্ঠের সমতলতা পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

5. অপটিক্যাল প্লেন পদ্ধতি:এটি সমতলতা পরীক্ষা করার জন্য একটি অপটিক্যাল প্লেন এবং একরঙা আলো ব্যবহার করে। হস্তক্ষেপ নিদর্শন বিচ্যুতি নির্দেশ করতে পারে.

6. লেজার স্ক্যানিং:উন্নত লেজার স্ক্যানিং প্রযুক্তি বিশদ পৃষ্ঠের মানচিত্র সরবরাহ করে, যা সমতলতার ব্যাপক বিশ্লেষণের অনুমতি দেয়।

উপসংহারে

সমতলতা প্রক্রিয়াকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক, কার্যকারিতা, নান্দনিকতা এবং সমাবেশের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। এর গুরুত্ব বোঝা এবং সমতলতা বজায় রাখার এবং পরিদর্শন করার কৌশলগুলি বাস্তবায়ন করে,HY ধাতুগুলি উচ্চ-মানের উপাদানগুলির উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারে যা কঠোর সহনশীলতা পূরণ করে. নিয়মিত পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়াকরণের সর্বোত্তম অনুশীলনের সাথে সম্মতি পণ্যের কার্যকারিতা এবং গ্রাহক সন্তুষ্টিকে উন্নত করবে।

HY ধাতুপ্রদানএক স্টপ কাস্টম উত্পাদন সেবা সহ শীট ধাতু নির্মাণএবংসিএনসি মেশিনিং,14 বছরের অভিজ্ঞতাএবং8টি সম্পূর্ণ মালিকানাধীন সুবিধা.

চমৎকারগুণমাননিয়ন্ত্রণ, সংক্ষিপ্তপরিবর্তন,মহানযোগাযোগ

আপনার পাঠানসাথে আরএফকিউবিস্তারিত অঙ্কন আজ আমরা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব আপনার জন্য উদ্ধৃতি দেব।

WeChat:na09260838

বলুন:+86 15815874097

ইমেইল:susanx@hymetalproducts.com