সিএনসি মেশিনিং প্রসেসিংয়ে সমতলতার গুরুত্ব

মেশিনে ফ্ল্যাটনেস একটি সমালোচনামূলক জ্যামিতিক সহনশীলতা, বিশেষত শীট ধাতু এবং সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য। এটি এমন পরিস্থিতিকে বোঝায় যেখানে কোনও পৃষ্ঠের সমস্ত পয়েন্ট একটি রেফারেন্স বিমান থেকে সমান।

নিম্নলিখিত কারণে সমতলতা অর্জন করা গুরুত্বপূর্ণ:

1। কার্যকরী কর্মক্ষমতা:অনেক উপাদান অবশ্যই একসাথে ফিট করতে হবে। যদি অংশগুলি সমতল না হয় তবে এটি বিভ্রান্তির কারণ হতে পারে এবং সমাবেশের সামগ্রিক কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে পারে।

2। লোড বিতরণ:সমতল পৃষ্ঠ এমনকি লোড বিতরণ নিশ্চিত করে। অসম পৃষ্ঠগুলি স্ট্রেস ঘনত্বের কারণ হতে পারে যা অকাল উপাদান ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে।

3। নান্দনিক গুণমান:শিল্পগুলিতে যেখানে উপস্থিতি গুরুত্বপূর্ণ, যেমন স্বয়ংচালিত এবং গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স, ফ্ল্যাটনেস পণ্যের ভিজ্যুয়াল আবেদন উন্নত করতে সহায়তা করে।

4। সমাবেশ দক্ষতা:অসম অংশগুলি সমাবেশ প্রক্রিয়াটিকে জটিল করতে পারে, যার ফলে শ্রম ব্যয় এবং সময় বৃদ্ধি পায়।

5 ... আরও যন্ত্রের জন্য নির্ভুলতা:ফ্ল্যাটনেস প্রায়শই ড্রিলিং বা মিলিংয়ের মতো পরবর্তী মেশিনিং অপারেশনগুলির জন্য পূর্বশর্ত, যেখানে সঠিক ফলাফল পাওয়ার জন্য একটি সমতল পৃষ্ঠ প্রয়োজনীয়।

প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় সমতলতা বজায় রাখুন

মেশিনিংয়ের সময় সমতলতা অর্জন এবং বজায় রাখার জন্য সতর্ক পরিকল্পনা এবং সম্পাদন প্রয়োজন। এখানে কিছু কৌশল রয়েছে:

1। উপাদান নির্বাচন:প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ওয়ার্প বা বিকৃত করা সহজ নয় এমন উপকরণগুলি চয়ন করুন। তাপীয় প্রসারণের নিম্ন সহগ সহ ধাতুগুলি সাধারণত পছন্দ করা হয়।

2। সঠিক ফিক্সচার:মেশিনিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসটি সুরক্ষিতভাবে ধরে রাখতে উপযুক্ত ফিক্সচারগুলি ব্যবহার করুন। এটি আন্দোলন এবং কম্পনকে হ্রাস করে যা ওয়ার্পিংয়ের কারণ হতে পারে।

3। নিয়ন্ত্রিত মেশিনিং পরামিতি:কাটিয়া গতি, ফিড এবং কাটা গভীরতা অনুকূল করুন। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উত্পন্ন অতিরিক্ত তাপ তাপীয় প্রসারণ এবং ওয়ার্পিংয়ের কারণ হতে পারে।

4। সিক্যুয়াল মেশিনিং:যদি সম্ভব হয় তবে পর্যায়ে মেশিনের অংশগুলি। এটি উপাদানকে একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে অপসারণ করতে দেয়, বিকৃত হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে।

5. পোস্ট-প্রসেসিং চিকিত্সা:স্ট্রেস রিলিফ প্রক্রিয়াগুলি বিবেচনা করুন যেমন পোস্ট-প্রসেসিং অ্যানিলিং বা সাধারণকরণের অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে পারে যা ওয়ারপেজের কারণ হতে পারে।

6 .. ফ্ল্যাট রেফারেন্স পৃষ্ঠের ব্যবহার:তারা ফ্ল্যাট রেফারেন্স পৃষ্ঠে চলছে তা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত মেশিন সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন এবং ক্যালিব্রেট করুন।

ফ্ল্যাটনেস পরীক্ষা করুন

এটি নিশ্চিত করতেমেশিন অংশফ্ল্যাটনেস স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করুন, উপযুক্ত পরিদর্শন কৌশলগুলি ব্যবহার করা উচিত:

1। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন:একটি সাধারণ ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন কখনও কখনও সুস্পষ্ট ফ্ল্যাটনেস সমস্যাগুলি প্রকাশ করতে পারে, যেমন কোনও অংশের নীচে ফাঁক বা আলোর মধ্য দিয়ে যাওয়া।

2। শাসক পদ্ধতি:পৃষ্ঠের উপর একটি নির্ভুল শাসক রাখুন এবং কোনও ফাঁক পরিমাপ করতে একটি ফেইলার গেজ ব্যবহার করুন। এই পদ্ধতিটি দ্রুত পরিদর্শন করার জন্য খুব কার্যকর।

3। ডায়াল সূচক:পুরো পৃষ্ঠের সমতলতা বিচ্যুতি পরিমাপ করতে একটি ডায়াল সূচক ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতিটি আরও সুনির্দিষ্ট পরিমাপ সরবরাহ করে।

4। সমন্বয় পরিমাপ মেশিন (সিএমএম):উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, একাধিক পয়েন্ট নিয়ে এবং একটি রেফারেন্স বিমান থেকে বিচ্যুতি গণনা করে কোনও সিএমএম কোনও পৃষ্ঠের সমতলতা পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

5। অপটিকাল বিমান পদ্ধতি:এর মধ্যে একটি অপটিক্যাল বিমান এবং একরঙা আলো ব্যবহার করে সমতলতা পরীক্ষা করতে জড়িত। হস্তক্ষেপ নিদর্শনগুলি বিচ্যুতি নির্দেশ করতে পারে।

6। লেজার স্ক্যানিং:উন্নত লেজার স্ক্যানিং প্রযুক্তি ফ্ল্যাটনেসের একটি বিস্তৃত বিশ্লেষণের অনুমতি দিয়ে বিশদ পৃষ্ঠের মানচিত্র সরবরাহ করে।

উপসংহারে

কার্যকারিতা, নান্দনিকতা এবং সমাবেশের দক্ষতা প্রভাবিত করার জন্য ফ্ল্যাটনেস একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক। এর গুরুত্ব বোঝার মাধ্যমে এবং সমতলতা বজায় রাখতে এবং পরিদর্শন করার কৌশলগুলি বাস্তবায়ন করে,হাই ধাতুগুলি উচ্চ-মানের উপাদানগুলির উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারে যা কঠোর সহনশীলতা পূরণ করে। নিয়মিত পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ সেরা অনুশীলনগুলির সাথে সম্মতি পণ্যের কর্মক্ষমতা এবং গ্রাহকের সন্তুষ্টি উন্নত করবে।

HY ধাতুসরবরাহ করুনওয়ান স্টপ কাস্টম উত্পাদন পরিষেবা সহ শীট ধাতু বানোয়াটএবংসিএনসি মেশিনিং,14 বছরের অভিজ্ঞতাএবং8 সম্পূর্ণ মালিকানাধীন সুবিধা.

দুর্দান্তগুণনিয়ন্ত্রণ, সংক্ষিপ্তটার্নআরউন্ড,দুর্দান্তযোগাযোগ।

আপনার প্রেরণসাথে আরএফকিউবিস্তারিত অঙ্কন আজ। আমরা আপনার জন্য ASAP উদ্ধৃতি করব।

ওয়েচ্যাট:Na09260838

বলুন:+86 15815874097

ইমেল:susanx@hymetalproducts.com