শীট মেটাল অংশে থ্রেড তৈরি করার তিনটি পদ্ধতি: ট্যাপিং, এক্সট্রুড ট্যাপিং এবং রিভেটিং নাট

বিভিন্ন উপায় আছেশীট মেটাল অংশে থ্রেড তৈরি করুন. এখানে তিনটি সাধারণ পদ্ধতি রয়েছে:

 1. রিভেট বাদাম: এই পদ্ধতিতে একটি থ্রেডেড বাদাম সুরক্ষিত করতে রিভেট বা অনুরূপ ফাস্টেনার ব্যবহার করা জড়িত।শীট ধাতু অংশ. বাদাম একটি বল্টু বা স্ক্রু জন্য একটি থ্রেড সংযোগ প্রদান. এই পদ্ধতিটি একটি শক্তিশালী এবং অপসারণযোগ্য থ্রেডেড সংযোগ প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

 2. আলতো চাপুন: লঘুপাত সরাসরি শীট ধাতু মধ্যে থ্রেড কাটা একটি টোকা ব্যবহার জড়িত. এই পদ্ধতি পাতলা শীট ধাতু জন্য উপযুক্ত এবং একটি স্থায়ী থ্রেড সংযোগ প্রয়োজন হলে প্রায়ই ব্যবহার করা হয়. হ্যান্ড টুল বা মেশিন টুল ব্যবহার করে ট্যাপ করা যায়।

  3. এক্সট্রুশন লঘুপাত: এক্সট্রুশন লঘুপাত উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন শীট ধাতু সরাসরি থ্রেড গঠন জড়িত. এই পদ্ধতিটি বাদামের মতো অতিরিক্ত হার্ডওয়্যারের প্রয়োজন ছাড়াই ধাতুকে বিকৃত করে থ্রেড তৈরি করে। এক্সট্রুশন ট্যাপিং হল শীট মেটাল অংশে থ্রেড তৈরি করার একটি সাশ্রয়ী পদ্ধতি।

 প্রতিটি পদ্ধতির নিজস্ব সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা এবং পদ্ধতির পছন্দ রয়েছেপ্রয়োগের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা, শীট মেটালের উপাদান এবং বেধ এবং থ্রেডযুক্ত সংযোগের প্রয়োজনীয় শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতার মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে।a তে থ্রেড তৈরি করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত পদ্ধতি বেছে নেওয়ার সময় এই বিষয়গুলি সাবধানে বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণশীট ধাতু অংশ.

 নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে শীট মেটালের অংশগুলিতে থ্রেড তৈরি করার সময় এক্সট্রুশন ট্যাপড হোলগুলি প্রায়শই রিভেট বাদামের চেয়ে পছন্দ করা হয়:

 1. খরচ:এক্সট্রুশন ট্যাপড হোল রিভেট বাদামের চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী কারণ তাদের অতিরিক্ত হার্ডওয়্যার যেমন বাদাম এবং ওয়াশারের প্রয়োজন হয় না।

  2. ওজন:রিভেট বাদাম সমাবেশে অতিরিক্ত ওজন যোগ করে, যা ওজন-সচেতন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অবাঞ্ছিত হতে পারে। ট্যাপ করা গর্ত এক্সট্রুডিং কোনো অতিরিক্ত ওজন যোগ করে না।

  3. স্থান সীমাবদ্ধতা: যেসব অ্যাপ্লিকেশনে স্থান সীমিত, সেখানে চাপ দেওয়া ছিদ্রগুলি আরও ব্যবহারিক কারণ তাদের রিভেট বাদামের জন্য প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত ছাড়পত্রের প্রয়োজন হয় না।

  4. শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা: রিভেট বাদামের তুলনায়, এক্সট্রুশন ট্যাপড হোলগুলি নিরাপদ এবং আরও নির্ভরযোগ্য থ্রেড সরবরাহ করে কারণ তারা সরাসরি শীট মেটালের অংশে একত্রিত হয়, সময়ের সাথে সাথে শিথিল বা ব্যর্থ হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। ঝুঁকি

 যাইহোক, এক্সট্রুশন ট্যাপড হোল এবং রিভেট বাদাম নির্বাচন করার সময়, প্রয়োগের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা, শীট মেটালের উপাদান এবং বেধ এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি পদ্ধতির নিজস্ব সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে, তাই সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে আপনার প্রকল্পের নির্দিষ্ট চাহিদাগুলি মূল্যায়ন করা গুরুত্বপূর্ণ।

 শীট মেটাল অংশে এক্সট্রুশন লঘুপাত গর্ত জন্য, শীট ধাতু নিজেই উপাদান প্রাথমিক বিবেচনা. শীট মেটাল অংশগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টীল এবং বিভিন্ন সংকর ধাতু। নির্বাচিত নির্দিষ্ট উপাদান শক্তি প্রয়োজনীয়তা, জারা প্রতিরোধের এবং খরচ মত কারণের উপর নির্ভর করবে.

 রিভেট বাদাম সাধারণত ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়। রিভেট বাদাম উপাদানের পছন্দ প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি, ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা এবং শীট মেটাল সামগ্রীর সাথে সামঞ্জস্যের মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে।

 বেধ সীমার জন্য, এক্সট্রুশন ট্যাপড হোল এবং রিভেট নাট উভয়েরই ব্যবহারিক সীমা রয়েছে শীট মেটালের বেধের উপর ভিত্তি করে।এক্সট্রুশন লঘুপাতছিদ্রগুলি সাধারণত পাতলা পাত ধাতুর জন্য উপযুক্ত, সাধারণত চারপাশে পর্যন্ত3 মিমি থেকে 6 মিমি,নির্দিষ্ট নকশা এবং উপাদান উপর নির্ভর করে।রিভেট বাদাম পুরুত্বের বিস্তৃত পরিসরে পাওয়া যায়,সাধারণত প্রায় 0.5 মিমি থেকে 12 মিমি, রিভেট বাদামের ধরন এবং নকশার উপর নির্ভর করে।

 আপনার আবেদনের জন্য উপযুক্ত নির্দিষ্ট উপাদান এবং বেধের বিবেচনাগুলি নির্ধারণ করতে এবং নির্বাচিত বেঁধে রাখার পদ্ধতিটি প্রয়োজনীয় শক্তি এবং কর্মক্ষমতা মানগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে সর্বদা একজন মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার বা বেঁধে ফেলা বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করুন৷ HY Metals টিম সর্বদা আপনাকে আপনার শীটের জন্য সবচেয়ে পেশাদার পরামর্শ দেবে৷ ধাতু উত্পাদন নকশা।