বিভিন্ন উপায় আছেধাতুর পাত অংশে সুতা তৈরি করুনএখানে তিনটি সাধারণ পদ্ধতি রয়েছে:
১. রিভেট বাদাম: এই পদ্ধতিতে একটি থ্রেডেড বাদামকে একটিতে সুরক্ষিত করার জন্য রিভেট বা অনুরূপ ফাস্টেনার ব্যবহার করা হয়ধাতুর পাত অংশ। বাদাম একটি বল্টু বা স্ক্রুর জন্য একটি থ্রেডেড সংযোগ প্রদান করে। এই পদ্ধতিটি এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত যেখানে একটি শক্তিশালী এবং অপসারণযোগ্য থ্রেডেড সংযোগ প্রয়োজন।
2. ট্যাপিং: ট্যাপিং করার জন্য একটি ট্যাপ ব্যবহার করা হয় যা সরাসরি ধাতুর পাত দিয়ে সুতা কেটে দেয়। এই পদ্ধতিটি পাতলা ধাতুর জন্য উপযুক্ত এবং প্রায়শই যখন স্থায়ী থ্রেডেড সংযোগের প্রয়োজন হয় তখন এটি ব্যবহার করা হয়। হাত সরঞ্জাম বা মেশিন সরঞ্জাম ব্যবহার করে ট্যাপিং করা যেতে পারে।
3. এক্সট্রুশন ট্যাপিং: এক্সট্রুশন ট্যাপিং-এর মাধ্যমে উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় সরাসরি ধাতুর পাত দিয়ে সুতা তৈরি করা হয়। এই পদ্ধতিতে ধাতুকে বিকৃত করে সুতা তৈরি করা হয়, বাদামের মতো অতিরিক্ত হার্ডওয়্যারের প্রয়োজন হয় না। এক্সট্রুশন ট্যাপিং হল ধাতুর পাত অংশে সুতা তৈরির একটি সাশ্রয়ী পদ্ধতি।
প্রতিটি পদ্ধতির নিজস্ব সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে, এবং পদ্ধতির পছন্দপ্রয়োগের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা, শীট মেটালের উপাদান এবং বেধ এবং থ্রেডেড সংযোগের প্রয়োজনীয় শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতার মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে।একটিতে থ্রেড তৈরির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত পদ্ধতি নির্বাচন করার সময় এই বিষয়গুলি সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণধাতুর পাত অংশ.
নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে শীট মেটাল অংশে থ্রেড তৈরি করার সময় প্রায়শই রিভেট বাদামের চেয়ে এক্সট্রুশন ট্যাপড হোল পছন্দ করা হয়:
১. খরচ:এক্সট্রুশন ট্যাপড হোলগুলি রিভেট নাটের তুলনায় বেশি সাশ্রয়ী কারণ এগুলির জন্য বাদাম এবং ওয়াশারের মতো অতিরিক্ত হার্ডওয়্যারের প্রয়োজন হয় না।
2. ওজন:রিভেট বাদাম অ্যাসেম্বলিতে অতিরিক্ত ওজন যোগ করে, যা ওজন-সচেতন প্রয়োগের ক্ষেত্রে অবাঞ্ছিত হতে পারে। ট্যাপ করা গর্ত বের করে দিলে কোনও অতিরিক্ত ওজন যোগ হয় না।
৩. স্থান সীমাবদ্ধতা: যেসব অ্যাপ্লিকেশনে জায়গা সীমিত, সেখানে স্কুইজ ট্যাপড হোলগুলি আরও ব্যবহারিক কারণ রিভেট নাটের জন্য অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্সের প্রয়োজন হয় না।
৪. শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা: রিভেট নাটের তুলনায়, এক্সট্রুশন ট্যাপড হোলগুলি নিরাপদ এবং আরও নির্ভরযোগ্য থ্রেড প্রদান করে কারণ এগুলি সরাসরি শীট মেটাল অংশে একত্রিত হয়, যা সময়ের সাথে সাথে আলগা বা ব্যর্থ হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। ঝুঁকি।
তবে, এক্সট্রুশন ট্যাপড হোল এবং রিভেট নাট নির্বাচন করার সময়, প্রয়োগের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা, শীট মেটালের উপাদান এবং বেধ এবং সমাবেশ প্রক্রিয়া বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি পদ্ধতির নিজস্ব সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে, তাই সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে আপনার প্রকল্পের নির্দিষ্ট চাহিদাগুলি মূল্যায়ন করা গুরুত্বপূর্ণ।
শীট মেটালের অংশগুলিতে এক্সট্রুশন ট্যাপিং হোলের জন্য, শীট মেটালের উপাদানই প্রাথমিক বিবেচ্য বিষয়। শীট মেটালের অংশগুলির জন্য সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল এবং বিভিন্ন ধরণের অ্যালয়। নির্বাচিত নির্দিষ্ট উপাদান শক্তির প্রয়োজনীয়তা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং খরচের মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করবে।
রিভেট বাদাম সাধারণত ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল বা অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপকরণ দিয়ে তৈরি হয়। রিভেট বাদামের উপাদানের পছন্দ প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি, ক্ষয়ের সম্ভাবনা এবং শীট ধাতব উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যের মতো বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে।
পুরুত্বের সীমার ক্ষেত্রে, এক্সট্রুশন ট্যাপড হোল এবং রিভেট নাট উভয়েরই শীট মেটালের বেধের উপর ভিত্তি করে ব্যবহারিক সীমা রয়েছে।এক্সট্রুশন ট্যাপিংগর্তগুলি সাধারণত পাতলা ধাতুর জন্য উপযুক্ত, সাধারণত প্রায়৩ মিমি থেকে ৬ মিমি,নির্দিষ্ট নকশা এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে।রিভেট বাদাম বিভিন্ন ধরণের পুরুত্বে পাওয়া যায়,সাধারণত ০.৫ মিমি থেকে ১২ মিমি পর্যন্ত, রিভেট বাদামের ধরণ এবং নকশার উপর নির্ভর করে।
আপনার আবেদনের জন্য উপযুক্ত নির্দিষ্ট উপাদান এবং বেধের বিষয়গুলি নির্ধারণ করতে এবং নির্বাচিত বন্ধন পদ্ধতিটি প্রয়োজনীয় শক্তি এবং কর্মক্ষমতা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে সর্বদা একজন যান্ত্রিক প্রকৌশলী বা বন্ধন বিশেষজ্ঞের সাথে পরামর্শ করুন। HY Metals টিম সর্বদা আপনার শীট ধাতু উৎপাদন নকশার জন্য সবচেয়ে পেশাদার পরামর্শ দেবে।
পোস্টের সময়: মার্চ-১৩-২০২৪