আমরা অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন এবং ডাই-কাস্টিংয়ের মতো কাস্টম ধাতব কাজও সরবরাহ করতে পারি। আমাদের অভিজ্ঞ ইঞ্জিনিয়ার এবং ডিজাইনারদের দল জটিল আকার এবং আকারের কাস্টম যন্ত্রাংশ তৈরি করতে সহায়তা করতে পারে। আমরা আপনাকে নান্দনিক এবং কার্যকরী উভয় প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রেই কাঙ্ক্ষিত ফলাফল অর্জনে সহায়তা করতে পারি। যন্ত্রাংশ এবং পণ্যের সর্বোচ্চ মানের নিশ্চিত করতে আমরা উন্নত প্রযুক্তি এবং উপকরণ ব্যবহার করি।
আমরা প্রতিযোগিতামূলক মূল্য এবং দ্রুত টার্নআরাউন্ড সময় অফার করি। আপনার কাস্টম মেটাল ওয়ার্কস প্রকল্প নিয়ে আলোচনা করতে আজই আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন
আমাদের স্থানীয় বাজারে স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল তৈরি এবং সাজানো খুবই সাধারণ।
HY Metals এই স্ট্যান্ডার্ড প্রোফাইল এরিয়ায় নেই।
আমরা কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন বা অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলে বিশেষজ্ঞ, যা সাধারণত আমাদের উৎপাদনে ব্যবহৃত হয় যাতে সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়া অনেক সস্তা হয়।
রেডিয়েটারের কিছু বিশেষ আকৃতির জন্য অথবা কিছু কাস্টমাইজড অ্যালুমিনিয়াম টিউবও এক্সট্রুড করে অঙ্কনের সাথে মেশিন করা যেতে পারে।
যতক্ষণ না এটি কিছু কম আয়তনের বা ভর উৎপাদনকারী অ্যালুমিনিয়াম মেশিনযুক্ত যন্ত্রাংশের জন্য একই অংশ, আমরা সময় এবং মেশিনিং খরচ বাঁচাতে এক্সট্রুশন এবং তারপর সিএনসি মেশিনিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সেগুলি তৈরি করতে পারি।
কাস্টম এক্সট্রুশনের জন্য প্রথমে একটি এক্সট্রুশন টুলিং প্রয়োজন হবে। কাস্টিং বা ইনজেকশন মোল্ডের তুলনায় টুলিং সাধারণত খুব বেশি ব্যয়বহুল হয় না।
ছবি২: HY মেটালসের কিছু কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন যন্ত্রাংশ
উদাহরণস্বরূপ, এই ছবির শেষ ৩টি টিউবের অংশ প্রথমে একটি লম্বা বিশেষ টিউব দিয়ে বের করা হয়েছিল এবং তারপর অঙ্কন অনুসারে গর্ত এবং কাটা অংশগুলি মেশিন করা হয়েছিল। আমরা এই অংশের জন্য একটি এক্সট্রুশন টুলিং তৈরি করেছি কারণ বাজারে এমন কোনও আকার এবং আকৃতির টিউব নেই।
এই অংশের জন্য এক্সট্রুশন + সিএনসি মেশিনিং হল সেরা সমাধান।
ডাই কাস্টিং
ডাই কাস্টিং হল একটি ধাতব ঢালাই প্রক্রিয়া, যা গলিত ধাতুর উপর উচ্চ চাপ প্রয়োগের জন্য ছাঁচের গহ্বর ব্যবহার করে চিহ্নিত করা হয়। ঢালাইয়ের জন্য ডাই বা ঢালাইয়ের ছাঁচ সাধারণত শক্তিশালী সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি হয়।
মেটাল ডাই কাস্টিং ইনজেকশন মোল্ডিংয়ের মতোই। বেশিরভাগ ডাই কাস্টিং উপকরণ লোহা-মুক্ত, যেমন জিঙ্ক, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাগনেসিয়াম, সীসা, টিন এবং সীসা-টিনের মিশ্রণ।
ছবি ৩: ডাই কাস্টিং অংশ।
ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত ছাঁচের খরচ বেশি হওয়ার কারণে ছোট এবং মাঝারি আকারের বৃহৎ পরিমাণে ব্যাপক উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়ার তুলনায়, ডাই কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠ সমতল এবং উচ্চ মাত্রিক সামঞ্জস্য রয়েছে।
আমাদের নির্ভুল ধাতব কাজে, আমরা সাধারণত ডাই-কাস্টিং যন্ত্রাংশ তৈরি করি এবং তারপর সিএনসি মেশিন দিয়ে সমাপ্ত যন্ত্রাংশ তৈরি করি।
তারের গঠন এবং বসন্ত
অনেক শিল্প প্রকল্পের জন্য তার তৈরি এবং স্প্রিংস একটি খুব সাধারণ প্রক্রিয়া।
আমরা ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, তামা সহ সকল ধরণের তার তৈরি করতে পারি।
ছবি ৪: HY মেটালসের তারের তৈরি অংশ এবং স্প্রিংস
স্পিনিং
স্পিনিং হলো স্পিনিং মেশিনের অক্ষের স্পিন্ডেলের উপর সমতল প্লেট বা ফাঁপা উপাদান স্থাপন করে নলাকার, শঙ্কুযুক্ত, প্যারাবোলিক গঠন বা অন্যান্য বক্র অংশ তৈরি করা। বেশ জটিল আকারের ঘূর্ণায়মান অংশগুলিও স্পিনিংয়ের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা যেতে পারে।
ছবি৫: এইচওয়াই মেটালসের কিছু স্পিনিং পণ্য
রুক্ষ সহনশীলতার কারণে, আমাদের উৎপাদনে স্পিনিং প্রক্রিয়া কম ব্যবহৃত হয়।
কখনও কখনও আমাদের আসবাবপত্র বা আলো শিল্পের গ্রাহকরা আমাদের কাছ থেকে ল্যাম্প কভার অর্ডার করেন। আমরা সাধারণত স্পিনিং করে কভার তৈরি করি।
