কীভাবে শীট ধাতু সহনশীলতা, বার্স এবং লেজার কাটিয়া থেকে স্ক্র্যাচগুলি নিয়ন্ত্রণ করবেন

কীভাবে শীট ধাতু সহনশীলতা, বার্স এবং লেজার কাটিয়া থেকে স্ক্র্যাচগুলি নিয়ন্ত্রণ করবেন

লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির উত্থান শীট ধাতু কাটার বিপ্লব ঘটিয়েছে। ধাতব বানোয়াটের ক্ষেত্রে লেজার কাটার সংক্ষিপ্তসারগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি বিভিন্ন উপকরণগুলিতে সুনির্দিষ্ট কাটগুলি করার একটি দুর্দান্ত উপায়। এইচআই ধাতু এমন একটি সংস্থা যা শীট ধাতব বানোয়াট ， লেজার কাটিয়া সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, এবং আমাদের বিভিন্ন পাওয়ার রেঞ্জগুলিতে বিস্তৃত লেজার কাটিয়া মেশিন রয়েছে। এই মেশিনগুলি 0.2 মিমি -12 মিমি পর্যন্ত বেধ সহ ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপকরণগুলি কাটাতে সক্ষম।

লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির অন্যতম বৃহত্তম সুবিধা হ'ল সুনির্দিষ্ট কাটগুলি করার ক্ষমতা। তবে প্রক্রিয়াটি এর জটিলতা ছাড়াই নয়। লেজার কাটার একটি মূল দিক হ'ল শীট ধাতব সহনশীলতা, বার্স এবং স্ক্র্যাচগুলি নিয়ন্ত্রণ করা। এই দিকগুলি বোঝা উচ্চমানের ফলাফল উত্পাদন করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

1. কন্ট্রোল কাটা সহনশীলতা

কাটা সহনশীলতা কাটা প্রক্রিয়া থেকে প্রাপ্ত অংশ মাত্রার মধ্যে পার্থক্য। লেজার কাটার ক্ষেত্রে, কাটা সহনশীলতাগুলি প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা অর্জনের জন্য বজায় রাখতে হবে। এইচওয়াই ধাতুগুলির কাটিয়া সহনশীলতা ± 0.1 মিমি (স্ট্যান্ডার্ড আইএসও 2768-মি বা আরও ভাল)। তাদের দক্ষতা এবং অত্যাধুনিক সরঞ্জামগুলির সাথে, তারা সমস্ত প্রকল্পে অসামান্য নির্ভুলতা অর্জন করে। যাইহোক, চূড়ান্ত পণ্যটির কাটিয়া সহনশীলতা ধাতব বেধ, উপাদান গুণমান এবং অংশ ডিজাইনের মতো বিভিন্ন কারণ দ্বারাও প্রভাবিত হয়।

2. কন্ট্রোল বার্স এবং তীক্ষ্ণ প্রান্ত

বার্স এবং ধারালো প্রান্তগুলি উত্থিত প্রান্তগুলি বা ছোট ছোট ছোট টুকরো যা ধাতুর প্রান্তে কেটে যাওয়ার পরে থাকে। এগুলি সাধারণত খারাপ কাটা মানের নির্দেশ করে এবং চূড়ান্ত পণ্যটির ক্ষতি করতে পারে। নির্ভুলতা ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে, বারগুলি অংশটির কার্যক্রমে হস্তক্ষেপ করতে পারে। এটি এড়াতে, এইচআই ধাতুগুলি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন বুর্স গঠন থেকে রোধ করতে ন্যূনতম ফোকাল স্পট ব্যাসের সাথে লেজার কাটিয়া ব্যবহার করে। অতিরিক্তভাবে, মেশিনগুলিতে একটি দ্রুত সরঞ্জাম পরিবর্তন বৈশিষ্ট্য বৈশিষ্ট্যযুক্ত যা তাদের বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধকে সামঞ্জস্য করার জন্য ফোকাস লেন্সগুলি পরিবর্তন করতে দেয়, বুর্সের সম্ভাবনা আরও হ্রাস করে।

কাটার পরে ডিবরিং প্রক্রিয়াও প্রয়োজন। হাই ধাতবগুলির জন্য কাটার পরে প্রতিটি অংশ সাবধানতার সাথে শ্রমিকদের ডিবুর প্রয়োজন।

3. কন্ট্রোল স্ক্র্যাচ

কাটার সময় স্ক্র্যাচগুলি অনিবার্য এবং তারা চূড়ান্ত পণ্যটির ক্ষতি করতে পারে। তবে এগুলি যথাযথ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা দিয়ে হ্রাস করা যেতে পারে। একটি উপায় হ'ল ধাতব দূষণ থেকে মুক্ত এবং একটি পরিষ্কার পৃষ্ঠ রয়েছে তা নিশ্চিত করা। আমরা সাধারণত সুরক্ষা ছায়াছবি সহ মেটেরিয়াল শিট কিনে এবং শেষ বানোয়াট পদক্ষেপ পর্যন্ত সুরক্ষা রাখি। দ্বিতীয়ত, কোনও নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য সঠিক কাটিয়া কৌশলটি বেছে নেওয়া স্ক্র্যাচগুলি হ্রাস করতেও সহায়তা করতে পারে। হাই ধাতবগুলিতে, তারা ধাতব দূষণ থেকে মুক্ত এবং স্ক্র্যাচগুলি হ্রাস করার জন্য সঠিক কৌশলগুলি নিয়োগ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর পৃষ্ঠের প্রস্তুতি, পরিষ্কার এবং স্টোরেজ নির্দেশিকাগুলি অনুসরণ করে।

4. সাফেগুয়ার্ড

কাটা সহনশীলতা, বার্স এবং স্ক্র্যাচগুলি নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি শীট ধাতুর উচ্চ মানের গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য অতিরিক্ত প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা নেওয়া যেতে পারে। হাই ধাতুগুলির একটি ব্যবস্থা গ্রহণ করা হ'ল ডিবিউরিং। ডিবুরিং হ'ল কাটা ধাতব অংশগুলি থেকে ধারালো প্রান্তগুলি অপসারণের প্রক্রিয়া। হাই ধাতুগুলি তাদের ক্লায়েন্টদের এই পরিষেবাটি সরবরাহ করে, চূড়ান্ত পণ্যটি পালিশ এবং ব্যতিক্রমী মানের নিশ্চিত করে। প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা যেমন ডিবুরিংয়ের মতো শিট ধাতু বাধা ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করে।

উপসংহারে, শীট ধাতব কাটিয়া সহনশীলতা, বার্স এবং স্ক্র্যাচগুলি নিয়ন্ত্রণ করা নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি, দক্ষতা এবং ব্যক্তিগত সেরা অনুশীলনের সংমিশ্রণ প্রয়োজন। দশটিরও বেশি লেজার কাটিয়া মেশিন, অভিজ্ঞ বিশেষজ্ঞ দল এবং দুর্দান্ত শিল্প জ্ঞান এবং প্রথম শ্রেণির উত্পাদন সুবিধা সহ, হাই ধাতুগুলি চূড়ান্ত পণ্যগুলি শিল্পের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে উচ্চমানের সেট করে। তাদের অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা নিখুঁত শীট ধাতু কাটা খুঁজছেন যে কেউ জন্য একটি নির্ভরযোগ্য সমাধান সরবরাহ করে।