লেজার কাটিং থেকে শীট মেটাল সহনশীলতা, বার্স এবং স্ক্র্যাচগুলি কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন

লেজার কাটিং থেকে শীট মেটাল সহনশীলতা, বার্স এবং স্ক্র্যাচগুলি কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করবেন

লেজার কাটিং প্রযুক্তির উত্থান শীট মেটাল কাটিংয়ের ক্ষেত্রে বিপ্লব এনেছে। ধাতু তৈরির ক্ষেত্রে লেজার কাটিং এর সূক্ষ্মতা বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি বিভিন্ন উপকরণে সুনির্দিষ্ট কাট করার একটি দুর্দান্ত উপায়। HY Metals হল এমন একটি কোম্পানি যা শীট মেটাল তৈরিতে বিশেষজ্ঞ, লেজার কাটিং হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, এবং আমাদের কাছে বিভিন্ন পাওয়ার রেঞ্জে বিস্তৃত পরিসরের লেজার কাটিং মেশিন রয়েছে। এই মেশিনগুলি 0.2 মিমি-12 মিমি পুরুত্বের ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা এবং স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপকরণ কাটতে সক্ষম।

লেজার কাটিং প্রযুক্তির সবচেয়ে বড় সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল এর সুনির্দিষ্ট কাট করার ক্ষমতা। তবে, এই প্রক্রিয়াটি জটিলতামুক্ত নয়। লেজার কাটিং এর একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হল ধাতুর পাত সহনশীলতা, ঘা এবং স্ক্র্যাচ নিয়ন্ত্রণ করা। উচ্চমানের ফলাফল তৈরির জন্য এই দিকগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

1. কাটা সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করুন

কাটিং সহনশীলতা হলো কাটিং প্রক্রিয়ার ফলে আংশিক মাত্রার পার্থক্য। লেজার কাটিংয়ে, প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা অর্জনের জন্য কাটিং সহনশীলতা বজায় রাখতে হবে। HY ধাতুর কাটিং সহনশীলতা ±0.1 মিমি (মানক ISO2768-M বা তার চেয়ে ভালো)। তাদের দক্ষতা এবং অত্যাধুনিক সরঞ্জামের সাহায্যে, তারা সমস্ত প্রকল্পে অসাধারণ নির্ভুলতা অর্জন করে। তবে, চূড়ান্ত পণ্যের কাটিং সহনশীলতা ধাতুর বেধ, উপাদানের গুণমান এবং আংশিক নকশার মতো বিভিন্ন কারণ দ্বারাও প্রভাবিত হয়।

2. burrs এবং ধারালো প্রান্ত নিয়ন্ত্রণ করুন

বর এবং ধারালো প্রান্ত হল উঁচু প্রান্ত বা ছোট ছোট উপাদানের টুকরো যা কাটার পরে ধাতুর ধারে থেকে যায়। এগুলি সাধারণত নিম্নমানের কাটার ইঙ্গিত দেয় এবং চূড়ান্ত পণ্যের ক্ষতি করতে পারে। নির্ভুল প্রকৌশলের ক্ষেত্রে, বর অংশের কার্যকারিতায় হস্তক্ষেপ করতে পারে। এটি এড়াতে, HY মেটালস ন্যূনতম ফোকাল স্পট ব্যাস সহ লেজার কাটিং ব্যবহার করে যাতে কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন বর তৈরি না হয়। অতিরিক্তভাবে, মেশিনগুলিতে একটি দ্রুত টুল পরিবর্তন বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা তাদের বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফোকাস লেন্স পরিবর্তন করতে দেয়, যা বর হওয়ার সম্ভাবনা আরও হ্রাস করে।

কাটার পর ডিবারিং প্রক্রিয়াও প্রয়োজন। HY ধাতুতে কাটার পর প্রতিটি অংশ সাবধানে ডিবারিং করার জন্য শ্রমিকদের প্রয়োজন হয়।

৩. স্ক্র্যাচ নিয়ন্ত্রণ করুন

কাটার সময় আঁচড় অনিবার্য এবং এগুলি চূড়ান্ত পণ্যের ক্ষতি করতে পারে। তবে, সঠিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে এগুলি কমানো যেতে পারে। একটি উপায় হল ধাতুটি দূষণমুক্ত এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠ নিশ্চিত করা। আমরা সাধারণত সুরক্ষা ফিল্মযুক্ত উপকরণের শীট কিনি এবং শেষ তৈরির ধাপ পর্যন্ত সুরক্ষা বজায় রাখি। দ্বিতীয়ত, একটি নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য সঠিক কাটার কৌশল নির্বাচন করাও আঁচড় কমাতে সাহায্য করতে পারে। HY Metals-এ, তারা ধাতুটি দূষণমুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরভাবে পৃষ্ঠ প্রস্তুতি, পরিষ্কার এবং সংরক্ষণের নির্দেশিকা অনুসরণ করে এবং আঁচড় কমানোর জন্য সঠিক কৌশল ব্যবহার করে।

৪.সেফগার্ড

কাটার সহনশীলতা, ঘামাচি এবং স্ক্র্যাচ নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি, শীট মেটালের উচ্চ মানের নিশ্চয়তা দেওয়ার জন্য অতিরিক্ত সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে। HY ধাতুগুলি যে ব্যবস্থা গ্রহণ করে তার মধ্যে একটি হল ডিবারিং। ডিবারিং হল কাটা ধাতুর অংশগুলি থেকে ধারালো প্রান্ত অপসারণের প্রক্রিয়া। HY মেটালস তাদের ক্লায়েন্টদের এই পরিষেবা প্রদান করে, নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যটি পালিশ করা হয়েছে এবং ব্যতিক্রমী মানের। ডিবারিংয়ের মতো সুরক্ষামূলক ব্যবস্থা নিশ্চিত করে যে শীট মেটালটি কোনও বাধা ছাড়াই ব্যবহার করা যেতে পারে।

পরিশেষে, শীট মেটাল কাটার সহনশীলতা, ঘামাচি এবং স্ক্র্যাচ নিয়ন্ত্রণের জন্য নির্ভুল যন্ত্রপাতি, দক্ষতা এবং ব্যক্তিগত সর্বোত্তম অনুশীলনের সমন্বয় প্রয়োজন। দশটিরও বেশি লেজার কাটিং মেশিন, অভিজ্ঞ বিশেষজ্ঞ দল এবং চমৎকার শিল্প জ্ঞান এবং প্রথম-শ্রেণীর উৎপাদন সুবিধা সহ, HY Metals চূড়ান্ত পণ্যগুলি শিল্পের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে উচ্চ মান স্থাপন করে। তাদের অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা নিখুঁত শীট মেটাল কাটার সন্ধানকারী যে কারও জন্য একটি নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদান করে।